環保、自動化、質量控制等技術的進步，也推動了瀝青攪拌站的發展。為了給客戶創造更多價值，瀝青攪拌設備制造商正在朝著提高設備效率的方向努力。
再生技術在全球范圍內變得越來越重要，因為瀝青混合料生產商都希望在不犧牲混合料質量的前提下，可以充分利用回收料。
根據PersistentMarketResearch的研究報告《2020-2030年瀝青添加劑市場需求與機遇》，基礎設施建設項目對RAP的需求不斷增長，使添加劑的需求量跟著水漲船高。
該項研究發現，由于政府投資和道路建設活動的增加，近年來用于普通道路和高速公路鋪面的瀝青需求一直在增長。使用RAP有助于減少昂貴的新瀝青的用量，從而節省總體成本。
“近年來，瀝青攪拌設備制造商把節約資源和通過溫拌瀝青技術來減少二氧化碳排放作為重點，促使高比例再生技術變得舉足輕重，”安邁攪拌站高業務開發經理GünterTesch說。
安邁在十多年前設計開發了RAH100全再生滾筒，使其瀝青攪拌站理論上能夠生產包含100％RAP的瀝青混合料。RAH100的關鍵在于溫和的加熱過程。它既可以生產100oC~130oC的溫拌瀝青，也可以在140℃~160℃的溫度下生產傳統的熱拌瀝青混合料。
加熱過程是RAP材料容易出現問題的地方。RAP必須達到其目標溫度，但是如果加熱太快，會損壞寶貴的瀝青。
安邁RAH100全再生滾筒消除了這樣的顧慮。它由兩個相連部分組成，裝配燃燒器的加熱腔室將空氣加熱，再送至逆流烘干滾筒。RAP從逆流烘干滾筒的遠端進入，并朝加熱腔室移動，然后在另一端被輸送至一個暫存倉中。RAP在加熱溫度變得過高之前即被移出烘干滾筒，因此瀝青永遠不會達到損壞的臨界溫度。
在RAH100全再生滾筒中，集料和瀝青被間接地均勻加熱，從而防止瀝青由于溫度過高而老化，使RAP的添加比例達到100％成為可能。
安邁將這款成功之作延續至今，并且不斷地加以改進。譬如作為主要部件的空氣加熱腔室，已經經歷了多次技術升級。
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