1、機(jī)械分離法：
瀝青煙氣中含有粉塵時，向其中噴蒸氣或水霧以增大煙氣顆粒直徑，然后在沉降室或旋風(fēng)除塵器中使氣體與顆粒分離，從而達(dá)到凈化瀝青煙氣的目的。由于粉塵粒徑太小，即使采用互相碰撞使其增大，但仍達(dá)不到旋風(fēng)收塵適宜的粒徑，收塵效果很差，故機(jī)械分離法應(yīng)用較少。
2、冷凝法：
冷凝法用于瀝青煙氣凈化作為一種輔助手段，與其他凈化方法（如：吸附、吸收等）配合使用的處理方法。瀝青煙氣通過冷凝，可增加煙氣中霧粒的粒徑，因而有利于對瀝青煙氣進(jìn)行凈化。
3、吸收凈化法：
吸收凈化法俗稱洗滌法，是一種常用的工業(yè)廢氣治理方法。它是利用廢氣中各混合組分在選定的吸收劑（汽油、柴油等）中溶解度不同，或者某種組分與吸收劑中活性組分發(fā)生反應(yīng)，達(dá)到凈化廢氣的一種方法。
吸收凈化法應(yīng)用于瀝青煙氣治理，是將煙氣中氣態(tài)污染物(實(shí)際上是0．1～1．0um的焦油細(xì)霧粒)轉(zhuǎn)移到液相(吸收劑)，從而達(dá)到凈化煙氣的目的。對于瀝青混凝土攪拌站通過干法袋式除塵后相對少量的瀝青煙氣處理，用水作為吸收劑是較經(jīng)濟(jì)有效的吸收劑。瀝青煙氣中的焦油細(xì)霧粒被水吸附后，基本不溶于水，也不會發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生大量新的化合物，絕大少部分形成浮油漂浮在水面，積累到一定程度可收集后摻入燃煤中作為燃料。到多次循環(huán)后，水中的乳化液濃度增加，會減低處理效果。
4、過濾法：
過濾法是利用多孔介質(zhì)，與瀝青煙氣中焦油細(xì)霧粒相碰撞而將煙氣中焦油細(xì)霧粒吸附下來、從而使瀝青煙氣得到凈化的一種方法。從原理上來說它應(yīng)該是屬于吸附法的一種，這種煙氣凈化方法在國內(nèi)防水行業(yè)已有10多年的應(yīng)用．也是目前應(yīng)用較廣泛的一種瀝青煙氣處理方法。
袋式過濾器是常用的方法之一。但用于瀝青煙氣凈化，需要濾袋具有防油、防水、耐熱、耐腐蝕性能。雖有較高的凈化效率，但不能過濾0.5微米以下的煙塵。
5、吸附凈化法：
吸附凈化法是用多孔固體(吸附濾料)將流體(氣體或液體)混合物中的一種或多種組分積聚或凝縮在表面，達(dá)到分離目的的操作，根據(jù)吸附濾料表面與吸附質(zhì)之間作用力的不同，分為物理吸附和化學(xué)吸附兩類。
吸附凈化用于瀝青煙氣處理是物理吸附。物理吸附是由分子間引力引起的，通常稱為“范德華力”，它是定向力、誘導(dǎo)力和色散力的總稱。其特征是吸附劑與吸附質(zhì)之間不發(fā)生化學(xué)作用，是一種可逆過程，即吸附與脫附。物理吸附一般不受溫度的影響，但吸附量隨溫度的升高而下降，因此在吸附凈化前對瀝青煙氣進(jìn)行冷凝處理可提高凈化效果。選用合適的吸附濾料是吸附凈化法的關(guān)鍵之一。作為吸附濾料一般應(yīng)具有以下特點(diǎn)：具有較大的吸附容量，即吸附濾料應(yīng)是疏松的固體泡沫；具有良好的選擇性，以便達(dá)到凈化一種或幾種污染物的目的；具有良好的再生特性和耐磨能力，有對酸、堿、水、高溫的適應(yīng)性。
瀝青煙氣吸附凈化法的主要設(shè)備為固定床式吸附器，一般為圓柱形立式結(jié)構(gòu)，內(nèi)置格板或孔板，其上放置濾料，瀝青煙氣由容器內(nèi)通過，穿過濾料間隙，經(jīng)吸附后排出或進(jìn)入下一道工序。固定床式吸附器的設(shè)計(jì)計(jì)算，主要是從吸附平衡及吸附速率兩方面來考慮，而固定床的吸附平衡及吸附速率的影響因素，又主要體現(xiàn)在傳質(zhì)區(qū)大小、透過曲線的形狀、到達(dá)破點(diǎn)的時間和破點(diǎn)出現(xiàn)時床層內(nèi)濾料的飽和度等方面的數(shù)據(jù)，較為復(fù)雜。
6、靜電捕集法：
由于瀝青的比電阻適宜．對金屬無腐蝕作用．經(jīng)捕集后呈液體，靜電捕集法凈化瀝青煙氣有較好的效果。
7、燃燒法：
是將瀝青煙氣直接引入專用的加熱爐焚燒，經(jīng)一定時間的高溫焚燒，可較為徹底地凈化瀝青煙氣。在對氧化瀝青裝置的尾氣處理時較多地采用這種療法，但該法設(shè)備投資大，運(yùn)行成本高．并且具有很大的安全隱患。
8、低溫等離子體除塵技術(shù)：
低溫等離子體技術(shù)作為一種高效、新型的除塵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了除塵、脫硫、脫硝一體化，煙塵凈化率可達(dá)到98％，有機(jī)揮發(fā)物VOCs去除率：≥85％。可以收集0.001～0.01μm級的超細(xì)塵粒。
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